loading...
فایلینا
عباس بازدید : 352 دوشنبه 19 بهمن 1394 نظرات (0)

کارخانه بزرگ صنعتی و انواع ماشین آلات و قطعات الکترونیک پرکاربرد

مقدمه:
امروزه که استفاده از انواع ابزارهای های الکترونیک مانند ترمیستور، میکروسوئیچ، IC ، ترانزیستورها، رله وانواع موتورها وکنترل کننده های از راه دور در انواع سیستم های امنیتی در کارخانجات برای صنایع اجتناب ناپذیر است.وجوب داشتن اطلاعاتی در زمینه چگونگی عملکرد این ابزارها به خوبی احساس می شود. در دهه اخیر با پیشرفت سریع علم الکترونیک این نیاز بیش از پیش احساس می شود.در مجموعه حاصل سعی شده شما را با قسمت های مختلف یک کارخانه بزرگ صنعتی آشنا نماید و انواع ماشین آلات حائز اهمیت و قطعات الکترونیک پرکاربرد معرفی شود.
کلمات کلیدی:

صنایع خودرو

سیستم کنترل

کارخانه صنعتی

تاریخچه:
با توجه به اینكه درگذشته در صنایع خودرو به دلیل وابستگی شدید به خارج از كشور مبالغ بسیار هنگفتی بابت خریداری قالب پرداخت می گردیده است، ضمن اینكه هرگونه تغییرات درمحصولات تولیدی، در اختیار طرحهای خارجی بوده است، وزارت صنایع سنگین بر آن شد تا در سال 1364 درجهت ایجاد صنایع زیربنایی و حلقه های مفقود در فرآیند تولید صنعتی كشور و انجام مطالعات گسترده برای تولید قالبهای صنعتی بزرگ و پیشرفته گام بردارد.در این رابطه گزارش جامعی از برخی از شركتهای قالب سازی در كشورهای مختلف تهیه كرده و توجیه فنی و اقتصادی طرح، نیز پس از بررسی و تكمیل به وزارت صنایع سنگین ارائه گردید. به دنبال گزارش توجیهی مذكور موافقت اصلی اجرای طرح فوق بنام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر گردید.
شركت قالب های بزرگ صنعتی سایپا (( سهامی خاص و عام)) درتاریخ 14/6/1366 تحت شماره 71094 در اداره ثبت شركتها و مالكیت صنعتی تهران به ثبت رسید. همچنین به دلیل استفاده از فن آوری بسیار بالا در ساخت قالب های فلزی در جهان، در شهریور سال 1369 قراردادی جدید توسط شركت قالب های بزرگ صنعتی با شركت فوجی تكنیكای ژاپن منعقد گردید و مقرر شد طی این طرح با استفاده از آخرین فن آوری طراحی و ساخت و با استفاده از رایانه و نرم افزار و همچنین ماشینهای CNC و استفاده از روش CAD و نیز سیستم DNC قالبهای مورد نظر تولید شود.
 فهرست مطالب 
فصل یک
1- آشنایی با شرکت قالبهای صنعتی سایپا
1-1 تاریخچه
فصل دو
2- بخش های تولیدی
2-1 بخش تولید قالب
2-2 واحد طراحی
2-3 واحد کامپیوتر
2-4 واحد مدل سازی
2-5 واحد فوم سازی
2-6 واحد اندازگیری
فصل سه
3- خط تولید سالن1
3-1 ماشین فرز سریع و لیزر
3-1-1 ماشین فرز و بورینگ دو محور عمودی و افقی
3-1-2 ماشین پر قدرت خام تراش با سرعت بالا
3-1-3 ماسین پرس 500 تن آزمایش قالب
3-1-4 واحد ماشین کاری
3-1-5 واحد برنامه ثابت کردن و انتهایی
3-1-6 واحد آزمایش قالب
3-1-7 بخش ماشین سازی
3-1-8 واحد طراحی
3-1-8-1 واحد برنامه ریزی
3-1-8-2 واحد ماشین کاری
3-8-1-3 واحد کنترل کیفیت
3-1-8-4 واحد مونتاژ
3-2 خط تولید سالن 2
3-3 خط تولید سالن 3
فصل چهار
4-تولید قطعات و الحاقات قالب
4-1 مشخصات عمومی و تولیدات
4-2 آزمایشگاه ماشین سازی
4-3 ساخت منبع تغذیه سوئیچینگ
4-4 طراحی و نوشتن برنامه های کامپیوتری
4-5 واحد حمایل
فصل پنج
5- ماشین های CNC
5-1 500 –MCH
5-1-1 میله
5-1-2 راس پایه
5-1-3 ساختمان و خواص
5-1-4 کنترل کیفی
5-1-5 متصدی صفحه
5-1-6 استاندارد
5-2 800-DMV
5-2-1 مرکز ماشین
5-2-2 کیفیت
5-2-3 نوع چرخیدن APC
5-2- 4 مخزن استوانه شبکه زنجیرهای
5-2-5 خنک کننده گلوله ای بواسطه پیج کردن
5-3 200-ZF
5-3-1 کاربر صفحه و بخش های مختلف آن
5-4 ماشین 2000 FZ
5-4-1 راه انداز
5-4-2 موتور
فصل شش
6- ترمیستور
6-1-1 ترمیستورهای مدرن
6-1-2 مقاومت های متغییر وابسته
6-1-3 مقاومت های تابع حرارت
6-1-3-1 حسگرهای PTCوNTC
6-1-3-2 مدار بهسازی
6-1-3-3 مقایسه کاربرد حسگرهای PTCوNTC
6-1-4 مقاومت های تابع ولتاژ
6-1-5 مقاومت های تابع مغناطیسی
6-2 TNC
6-3 ماژول
6-4 IGBT
6-4-1 ساختار IGBT
6-4-2 اتصال صفحه گیت به نیمه هادی نوع P
6-4-3 اتصال صفحه گیت به نیمه هادی نوع N
6-4-4 بررسی مدارهای معادل برای IGBT
6-4-5 مقاومت های اهمی در ساختار IGBT
6-4-6 خازن ها در ساختار IGBT
6-4-7 دیودها در ساختار IGBT
6-4-8 حالت غیر فعال IGBT
6-4-9 حالت فعال IGBT
6-4-10 راه اندازی کردن ترانزیستور IGBT برای سوئچینگ قدرت
6-5 دور
6-6 انکدر خطی
فصل هفت
7- عملکرد سیستم کنترل
7-1 میله
7-2 نحوه عملکرد میله
7-3 مدار فرمان
7-4 زمین کردن حفاظتی
7-5 کنتاکتور
7-6 رله
7-6-1 رله کنترل بار
7-7 میکروسوئیچ (کلید محدود کننده)
7-7-1 انواع میکروسوئیچ
7-8 IC 4970
فصل هشت
نتیجه گیری و پیشنهاد ..........
 ضمیمه شماره 1
ادامه مطلب
عباس بازدید : 222 شنبه 17 بهمن 1394 نظرات (0)

نمودارهای كنترل فرایند و زنجیره تحویل

چكیده:
تئوری زنجیره تحویل به بررسی تحویل كالاها و خدمات به مشتریان در محدوده زمانی مشخصی می پردازد. بدیهی است مطلوب آن است كه زمان تحویل كالا و خدمات به مشتریان به حداقل برسد. معمولاً وجود چندین سایت های تولید، تحویل و همچنین تنوع روش های گوناگون حمل و نقل كالا و خدمات به پیچیدگی این مسئله می افزاید. بعلاوه، زمان صرف شده در هر یك از مراحل فرایند تحویل متغیری تصادفی است.
از آن رو پایش متغیرهای زمانی در یک فرایند تحویل از اهمیت خاصی برخوردار است. در این مقاله، با یک مطالعه کاربردی در شرکت TNT در ایالت دلاور آمریکا نشان داده می شود که چگونه می توان زنجیره های تحویل در مدیریت زنجیره تامین را در قالب فرایندهای چندمتغیره مدل بندی نمود. همچنین به منظور پایش فرایند ، به استقرار نمودار بهینه اقتصادی – آماری نمودار کنترل چند متغیره T2 DWL معرفی شده توسط فراز و پارسیان (2006) بر پایه مدل اقتصادی لورنزن و وانس (1986) پرداخته و سپس با استفاده از روش جستجو ژنتیک الگوریتم مقادیر بهینه پارامترهای نمودار کنترل تعیین گردیدند.
واژه‌های كلیدی:

زنجیره تحویل

ژنتیك الگوریتم

كنترل آماری فرایند

زنجیره های ماركوف

نمودار كنترل T2 هتلینگ

طراحی اقتصادی و آماری

روش نمونه‌گیری با اندازه نمونه و فواصل نمونه‌گیری متغیر

مقدمه‌
امروزه عرصه رقابت‌های جهانی از یك سو و محور مشتری مداری از سوی دیگر سبب گردیده است كه سازمان ها ، شركت ها ، بنگاه‌های اقتصادی و تولیدی علاوه بر پرداختن به سازمان و منابع داخلی ، خود را ملزم به مدیریت و نظارت بر منابع و اركان مرتبط خارج از سازمان پندارند. علت این امر در واقع دستیابی به مزیت یا مزایای رقابتی با هدف كسب سهم بیشتری از بازار است. بر این اساس فعالیتهایی نظیر برنامه‌ریزی عرضه و تقاضا ، تهیه مواد ، تولید و برنامه‌‌ریزی محصول ، خدمت نگهداری كالا ، كنترل موجودی ، توزیع ، تحویل كالا و خدمت به مشتری كه قبلا همگی در سطح شركت انجام می‌شده اینك به سطح زنجیره تامین انتقال پیدا كرده است .
مدیریت زنجیره تامین پدیده‌ای است كه این كار را به طریقی انجام می‌دهد كه مشتریان بتوانند خدمت قابل اطمینان و سریع را با محصولات با كیفیت در حداقل هزینه و زمان دریافت كنند . همچنین بر اساس نگرش زنجیره ارزش پورتر كه در آن زنجیره تامین شامل تمام فعالیتهای موردنیاز برای ارائه یك محصول یا خدمت به مشتری نهایی است ، زنجیره تحویل به عنوان بخشی از جریان كالا و خدمات در زنجیره تامین در نظر گرفته ‌شده است. یك زنجیره تحویل به تشریح تمام فعالیت های مرتبط در تحویل كالاها و خدمات به مشتریان در زنجیره تامین می پردازد. در واقع یك زنجیره تحویل بخش مرتبط با كلیه فعالیت های حمل و نقل مرتبط برای ارسال محصولات به مشتریان در یك زنجیره تامین است?. یك فرآیند كسب و كار ساده تحویل پیتزا را تنها بایک زنجیره تحویل در نظر بگیرید. چنانچه مشخص است، هرگونه نقصی كه منجر به تاخیر غیرمتعارف در تحویل پیتزا به مشتریان گردد، ولو آن كه پیتزا تهیه شده از كیفیت بالایی برخوردار باشد، سبب نارضایتی مشتریان می گردد. این مثال ساده اهمیت زنجیره تحویل را در برند سازمان ها در بازارهای رقابتی به منزله جلب و حفظ مشتریان به خوبی نمایان می سازد.
فهرست مطالب
نمودارهای كنترل فرایند و زنجیره تحویل1
چكیده:2
واژه‌های كلیدی:2
1 -مقدمه‌3
2 -نمودارهای کنترل فرایند و زنجیرهای تحویل5
2,1رویكرد فرایندی در پایش زنجیره های تحویل6
2,2سیستم جمع آوری داده ها7
2,3استانداردهای كار و زمان9
3 -یک مطالعه موردی10
3,1مقدمه‌ای بر نمودار كنترل T2 هتلینگ و طرح نمونه گیری DWL14
3,2بناسازی تابع هزینه20
3,3متوسط زمان یك چرخه كیفی21
که در آن و بیانگر متوسط حجم نمونه زیرگروهی است که هشدار خارج از کنترل را اعلام کرده است.22
3,4متوسط هزینه یك چرخه كیفی22
3,5ژنتیک الگوریتم و طراحی اقتصادی نمودار کنترل DWL T224
3,6کاربرد صنعتی و ملاحظات کاربردی27
4 -نتیجه گیری33
مراجع34
عباس بازدید : 106 پنجشنبه 15 بهمن 1394 نظرات (0)

مقاله رشته صنایع با عنوان رنگ سازی

(بصورت جامع و کامل)

مقدمه
صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.
در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن ها،رنگدانه ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.
کلمات کلیدی:

رنگ

رنگدانه

حلال ها

صنعت رنگسازی

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :
الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.
ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.
ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.
مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند .
هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.شکل زیر نشان دهنده ی نوع تیغه می بشد که سمت چپ شامل دو تیغه است و برای خمیر های غلیظ به کار می رود.
فهرست مطالب
مقدمه4
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی5
آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی 11
آسیا با قدرت زیاد 13
آسیاهای مدرن با بازده زیاد 13
آسیاهای مدرن با بازده متوسط 14
آسیا مخلوط کن های سنگین
آسیای یک غلطکی 15
آسیای سه غلطکی 16
آسیای گلوله ای 22
آسیا با دور تند و تیغه های برنده 26
نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده 27
آسیای آتریتور 31
عملیات رنگسازی 32
وظایف و خواص فیزیکی رزین 34
رزین آلکید 35
شرح فرآیند رنگسازی 37
نمودار گردش فرآیند37
رنگدانه ها 41
قابلیت انحلال رنگدانه ها 42
قابلیت انحلال رنگدانه در آب 42
قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها 43
سطح تماس ذرات رنگدانه 45
فلزات خشک کننده 48
پخش کننده ها 48
مواد بازدارنده خوردگی 52
مواد ضد کف 54
حلال ها 57
حلال های نفتی 58
حلال های آروماتیک 59
الکل ها ، استرها و کتون ها 60
عملیات های واحد رنگسازی 61
پر کردن 64
واکنش و هم زدن 66
فیلتراسیون 68
فیلترهای ناشن 71
فیلتر های فشار 71
پرس های فیلتر 73
پرس های دیافراگم 73
فیلتر های تحت خلا مداوم 74
سانتریفیوژها 75
فیلترهای غربال 76
خشک کردن 76
اجاق ها 78
خشک کن های خلا با همزن 79
خشک کن های فیلتر 80
خشک کن های اسپری 80
خشک کن های غلطکی 82
خشک کن های گردش یکسره 83
خشک کن های با بستر سیال 84
خرد کردن و آسیاب کردن 84
طراحی و عملکرد واحد تولیدی 86
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آرشیو
    آمار سایت
  • کل مطالب : 1201
  • کل نظرات : 24
  • افراد آنلاین : 272
  • تعداد اعضا : 5
  • آی پی امروز : 394
  • آی پی دیروز : 33
  • بازدید امروز : 2,765
  • باردید دیروز : 52
  • گوگل امروز : 5
  • گوگل دیروز : 5
  • بازدید هفته : 4,823
  • بازدید ماه : 4,823
  • بازدید سال : 24,687
  • بازدید کلی : 496,705
  • کدهای اختصاصی